有關漆包機用催化劑的知識
催化燃燒法是目前國內外治理烘漆廢氣*有效的方法,它是發生在催化劑表面的完全氧化反應,其起燃溫度低(一般在200~400℃),有機物一般在350℃左右即被完全氧化為CO_2和H_2O,并放出熱量。催化劑?S(C.H)+O2 CO2+H2O+Q 有機溶劑?燃燒熱?溶劑蒸汽與空氣被高溫風機混合強迫進入催化器,在催化劑的作用下進行完全氧化反應,產生大量熱能,溫度由原來的300℃左右提高到600-700℃,反應生成的熱氣流被高溫風機送回烘爐內,這種熱風循環代替了電熱提供熱能,但在剛開機時,需要部分電熱來促使溶劑的蒸發,在正常運轉中,有時也需要一定的電能來補充催化燃燒產生熱能的不足。另外,由于爐內用循環熱風吹在涂漆導線上,溶劑的蒸發比單純電熱式更為有利,可提高涂漆速度。通常可比電熱式提高車速一倍以上。生產經驗表明,在正常涂線的情況下,可以停烘爐內的電阻絲供電,單機消耗總電能比電熱式供電節約50%以上。
催化劑?S(C.H)+O2 CO2+H2O+Q 有機溶劑?燃燒熱?溶劑蒸汽與空氣被高溫風機混合強迫進入催化器,在催化劑的作用下進行完全氧化反應,產生大量熱能,溫度由原來的300℃左右提高到600-700℃,反應生成的熱氣流被高溫風機送回烘爐內,這種熱風循環代替了電熱提供熱能,但在剛開機時,需要部分電熱來促使溶劑的蒸發,在正常運轉中,有時也需要一定的電能來補充催化燃燒產生熱能的不足。另外,由于爐內用循環熱風吹在涂漆導線上,溶劑的蒸發比單純電熱式更為有利,可提高涂漆速度。通常可比電熱式提高車速一倍以上。生產經驗表明,在正常涂線的情況下,可以停烘爐內的電阻絲供電,單機消耗總電能比電熱式供電節約50%以上。
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