一、焦燒

　　1、焦燒的現象

　　(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

　　(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

　　(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

　　(4)合膠縫處有連續氣孔。

　　2、產生焦燒的原因

　　(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

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　　(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

　　(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。

　　(4)停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

　　(5)多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。

　　(6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

　　(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

　　3、排除焦燒的方法

　　(1)經常的檢查加溫系統是否正常。

　　(2)定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。

　　(3)按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。

　　(4)換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

　　(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。

　　(6)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。

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　　二、塑化不良

　　1、塑化不良的現象

　　(1)塑料層表面有蛤蟆皮式的現象。

　　(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

　　(3)塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

　　(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

　　2、塑化不良產生的原因

　　(1)溫度控制過低或控制的不合適。

　　(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

　　(3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

　　(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

　　3、排除塑化不良的方法

　　(1)按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。

　　(2)要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

　　(3)利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

　　(4)選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。

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　　三、疙瘩

　　1、產生疙瘩的現象

　　(1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

　　(2)焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

　　(3)雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。

　　(4)塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。

　　2、產生疙瘩的原因

　　(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

　　(2)塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

　　(3)加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。

　　(4)溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。

　　(5)對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。

　　3、排除疙瘩的方法

　　(1)塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

　　(2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

　　(3)發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

　　(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

　　四、塑料層正負超差

　　1、產生超差的現象

　　(1)螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。

　　(2)半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

　　(3)溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。

　　2、產生超差的原因

　　(1)線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

　　(2)半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

　　(3)操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。

　　(4)調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。

　　(5)螺桿或牽引速度不穩，造成超差。

　　(6)加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。

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　　3、排除超差的方法

　　(1)經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。

　　(2)選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

　　(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。

　　(4)不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發現此情況要立即清除。